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橡膠軟接頭技術性能解析

KXT橡膠軟接頭,(JGD)型可曲撓合成橡膠接頭,軟接頭,橡膠管軟接頭,柔性橡膠接頭,橡膠接頭,可曲繞橡膠接頭,高壓橡膠接頭,橡膠減震器,補償器等。按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種；按結構可分為單球體、雙球體、異徑體、彎球體及風壓盤管等5種。由內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。是一高彈性、高氣密性、耐介質和耐氣候性的管道連接件。此產品可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種管道系統。橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層（增強層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈，經高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復合橡膠管。此產品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等優點，可降低管道的振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用。橡膠軟接頭根據介質不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、NBR膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。

定義
1.可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用于金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。
2.可曲撓橡膠接頭軸向位移是：橡膠接頭在流體流動方向（即中軸線方向）的伸長或壓縮。
3.可曲撓橡膠接頭橫向位移是：橡膠接頭在與流體方向即中軸線方向相垂直的方向的位移。
4.可曲撓橡膠接頭角位移是：橡膠接頭兩個端面的垂直中心線與原中軸線的夾角之和。
分類與產品標記
1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類，
通用類：適用于輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10％以下的酸溶液或堿溶液。
特種類：適用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。
耐熱類：適用于輸送溫度高于80℃的水
2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體，每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。
3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接兩種。
4.按工作壓力可分為0.25MPa、1.0 MPa,1.6 MPa,2.5 MPa,4.0 MPa等。
5.產品標記：
產品應按下列順序標記：產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。
產品和結構代號規定如下：可曲撓橡膠接頭RFJ、單球體D、雙球體S，彎頭W，同心異徑Yt，偏心異徑Yp,風機盤管接頭F。
標記示例：RFJD-1.6×200,。指公稱直徑為200mm的單球體可曲撓橡膠接頭，工作壓力1.6Mpa.
要求
1.產品結構：橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成。

2.規格尺寸：DN15-DN1000；DN1000-DN2000

3.工作壓力：橡膠接頭的試驗壓力為工作壓力的5倍，爆破壓力為工作壓力的3倍。
4.耐真空度：公稱內徑300mm以下，工作壓力1.6Mpa以上的橡膠接頭，耐真空度不小于100Kpa,其他規格的橡膠將額頭的真空度由供需雙方協議規定。
5.位移性能：
6.橡膠接頭用膠料的物理機械性能
7.橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性評價：橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性平角橡膠接頭用于生活飲用水系統時，通過產品后的水質應符合GB/T5749《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定和要求。
8.橡膠接頭橡膠件的外觀質量要求
9.對金屬法蘭和平形活接頭的要求：金屬法蘭應符合GB/T9119的要求，平形活接頭應符合GB/T3289.37的要求。
10.當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求：當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求時，鋼絲圈應保持圓形并應位于同年同一平面內。
實驗方法：
1  外觀質量的產品規格尺寸：外觀質量采用目測的方法判定，產品規格尺寸用游標卡尺或卷尺測量。
2  膠料物理性能試驗
1）.膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。
2）.膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。
3）.膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。
4）.橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。
5）.膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。
6）.膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。
3  成品液壓和真空度試驗
1） 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。
2） 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。
4  位移性能試驗：位移性能試驗按附錄A進行。
5 橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置：橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線試驗。
6 對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。
檢驗規則：
1.產品檢驗分類
 產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
2 型式檢驗
 有下列情形之一時，應進行型式檢驗。
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b.正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。
c.正常生產時，每半年進行一次。
d.產品長期停產后，恢復生產時。
e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。
f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。
3.產品抽檢規則
1）.端面加固鋼絲圈的形態和位置
每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。
2）.液壓試驗
公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。
3）.耐真空度
每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。
4）.位移性能
每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.
5）.膠料物理性能
 老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。
6）.粘和強度
 每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。
7）.水質檢驗
正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。